刀具作為數(shù)控機床的“牙齒”,在立式加工中心機床加工的過程中起著至關(guān)重要的效果。刀具不只會對機床的加工功率發(fā)生直接影響,還在很大程度上影響了零件的加工質(zhì)量。
與傳統(tǒng)的機床加工方法相比,數(shù)控立式加工中心機床的主軸轉(zhuǎn)速及規(guī)模要遠遠高出一大截,因而這就對數(shù)控加工刀具提出了更高的要求,這些要求不只表現(xiàn)在刀具的精度、強度、剛性和壽數(shù)等方面,并且在尺度和安裝調(diào)整等方面也有很高的要求。這就使得刀具需求做到結(jié)構(gòu)合理、幾許參數(shù)規(guī)范化、系列化。
制造業(yè)的開展一日千里,不斷涌現(xiàn)的新資料和層出不窮的新工藝,將使得多功能復(fù)合刀具、高速高效刀具成為刀具開展的干流。數(shù)控刀具是進步加工功率的先決條件之一,它的選用取決于被加工零件的幾許形狀、資料狀況、夾具和機床選用刀具的剛性。因而,在挑選刀具時,應(yīng)考慮以下幾個方面的問題。
刀具資料是決定刀具切削性能的底子因素,關(guān)于加工功率、加工質(zhì)量、立式加工中心加工本錢以及刀具耐用度影響很大。刀具資料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,沖擊耐性越低,資料越脆。硬度和耐性是一對矛盾,也是刀具資料所應(yīng)克服的一個要害。所以,用戶需求依據(jù)零件資料的切削性能挑選刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件,主張?zhí)暨x耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。
依據(jù)機床類型來挑選刀具小編在此就不多說了,小編要說到的是,在機床加工過程中,粗加工階段以去除余量為主,應(yīng)挑選剛性較好、精度較低的刀具,半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主,應(yīng)挑選耐用度高、精度較高的刀具,粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。假如粗、精加工挑選相同的刀具,主張粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具,由于精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部細微磨損,涂層磨損修光,繼續(xù)運用會影響精加工的立式加工中心加工質(zhì)量,但對粗加工的影響較小。
在零件結(jié)構(gòu)答應(yīng)的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有滿足的向心角,以削減刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟資料零件時應(yīng)挑選前角稍大一些的立銑刀,齒數(shù)也不要超過4齒。
不同的工件需求與之對應(yīng)的刀具來加工,例如:在生產(chǎn)中,平面零件周邊概括的加工,常選用立銑刀;銑削平面時,應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯外表或粗加工孔時,可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角概括外形的加工,常選用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在進行自在曲面加工時,由于球頭刀具的端部切削速度為零,因而,為保證加工精度,切削行距一般很小,故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無論是在外表加工質(zhì)量上仍是在加工功率上都遠遠優(yōu)于球頭銑刀,因而,在保證零件加工不過切的前提下,粗加工和半精加工曲面時,盡量挑選端銑刀。
“一分錢一分貨”的道理,在刀具上表現(xiàn)的酣暢淋漓。刀具的耐用度和精度與刀具價格聯(lián)系極大,在大多數(shù)情況下,企業(yè)挑選好的刀具盡管增加了刀具本錢,但由此帶來的加工質(zhì)量和加工功率的進步,使得整個加工本錢大大下降。當(dāng)然,在加工時,要想讓刀具的價值得到最大程度的發(fā)揮,還需求“軟硬結(jié)合”,即挑選高品質(zhì)的加工編程軟件予以配合。
在加工中心上,一切刀具全都預(yù)先裝在刀庫里,經(jīng)過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進行相應(yīng)的換刀動作。因而有必要選用合適機床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應(yīng)規(guī)范刀柄,以便數(shù)控加工用刀具可以敏捷、精確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。
小編有話說
經(jīng)過上述的解說,信任大家關(guān)于立式加工中心機床刀具的挑選一定有了更深一步的了解。工欲善其事必先利其器,現(xiàn)在市場上的刀具品種琳瑯滿目,質(zhì)量也層次不齊,用戶想要挑選到最合適自己的刀具,還需多加斟酌才是。
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