產(chǎn)品性能：DHM500臥式鏜銑床數(shù)控加工中心長(zhǎng)2.4米，三軸線規(guī)55，工作臺(tái)轉(zhuǎn)臺(tái)固定，立柱前后左右移動(dòng)，采用BT50-150的主軸，也是強(qiáng)力動(dòng)柱臥式加工中心，加工精度較高，

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：臥式數(shù)控加工中心DHM500適合做長(zhǎng)條形工件，占地面積小，裝卸工件比較方便，性價(jià)比較高，一次裝夾進(jìn)行四個(gè)面的銑削、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸削、攻絲，等多種工序。依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工

動(dòng)柱強(qiáng)力銑系列加工中心機(jī)床，是引進(jìn) 吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備生產(chǎn) 裝配制造工藝經(jīng)過(guò)多次升級(jí)改進(jìn)的產(chǎn)品 產(chǎn)品經(jīng)眾多客戶實(shí)際加工論證 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，技術(shù)指標(biāo)和機(jī)床配置均達(dá)到先進(jìn)水平。

本機(jī)床進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制 ，十字滑座移動(dòng)的立式加工中心 主軸為伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，刀庫(kù)容量24把。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾下，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適用于各行業(yè)的各種復(fù)雜零件的單件和批量生產(chǎn)。加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

一．機(jī)床功能及特點(diǎn)說(shuō)明

機(jī)床總體布局

系列臥式加工中心采用臥式框架布局，主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。

床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用鑄件均采用樹(shù)脂砂鑄件，且經(jīng)過(guò)兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。這些大件均采用Soldworks和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛性和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動(dòng)。

拖動(dòng)系統(tǒng)

X、Y、Z軸線性導(dǎo)軌副采用均為臺(tái)灣高品質(zhì)加寬線性導(dǎo)軌，配合自動(dòng)強(qiáng)制集中潤(rùn)滑，減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。

X、Y、Z三軸傳動(dòng)的滾珠絲杠，采用臺(tái)灣專業(yè)配套生產(chǎn)廠商HIWIN提供的C3級(jí)雙螺母預(yù)緊滾珠絲桿，滾珠絲桿兩端軸承采用進(jìn)口P4級(jí)60o接觸角絲桿專用軸承，絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響。

Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。

主軸組

采用臺(tái)灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，各重要零部件均經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理；采用世界知名廠牌P4級(jí)主軸專用軸承及采用KLUBR NBU15油脂潤(rùn)滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均經(jīng)過(guò)電腦平衡校正及跑合測(cè)試，使得整套主軸的使用壽命長(zhǎng)，可靠性高。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

刀庫(kù)

采用高質(zhì)量的高質(zhì)量的24把伺服圓盤刀庫(kù)高速自動(dòng)換刀刀庫(kù)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求。刀柄采用 BT40 標(biāo)準(zhǔn)，拉釘采用 45°。

切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：450W，冷卻泵流量2.5m³/h。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過(guò)程可以通過(guò)M代碼或控制面板進(jìn)行控制。

配置清潔氣槍，用來(lái)清潔機(jī)床。

氣動(dòng)系統(tǒng)

氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過(guò)濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過(guò)PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

機(jī)床防護(hù)

機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

潤(rùn)滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用中央集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

排屑系統(tǒng)

Y軸分體式防護(hù)結(jié)構(gòu)使加工過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到床身上，床身內(nèi)部大斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到水箱中，后排屑結(jié)構(gòu)保證了車間內(nèi)部的整潔，然后定期將裝滿鐵屑的排屑盒抽出進(jìn)行人工清理，簡(jiǎn)單實(shí)用而且經(jīng)濟(jì)性好。

機(jī)床工作條件

(1)電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度：5℃-40℃

(3)最佳環(huán)境溫度：15℃-25℃

(4)相對(duì)濕度：40-75%

(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa

(6)氣源流量：350L/min

二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)